无锡钢管厂如何对各种310S不锈钢材料进行抛光处理

在理论研究的基础上对大型310S不锈钢冻干机内壁进行抛光处理取得了较理想的效果1.2化学抛光工艺不锈钢制品―手工去除焊瘤、毛刺和焊渣等手工去油-化学去油-水洗-化学抛光―水洗（对于结构复杂的工件或死角应用流水冲洗卜中和h水洗干燥―产品检验2实验结果和讨论化学抛光是通过化学反应溶解金属或合金表面层氧化皮，乃至金属基体而获得的。均匀溶解达不到抛光的目的，只能通过添加剂控制表面微观凸起部分的溶解速度大于微观凹洼处的溶解速度，才可使表面平整光亮本文仍采用HCl-HN3-HP4三酸抛光体系，对各种310S不锈钢材料进行抛光处理，取得了满意的抛光效果实验发现不锈钢的表面结构、形貌、粗糙度槽液成分、抛光液温度、槽液的紊流情况以及抛光表面积与抛光液体积之比对抛光质量有很大影晌下面讨论影响抛光质量的各种因素：1实验方法1-1化学处理液1.1.1除油液组成2.1除油80°C的抛光温度，并在抛光液中加入了一定的乳化剂，采用一般碱性化学除油即可实验发现，在不锈钢室温抛光处理时，采用普通的碱性化学除油配方和工艺，除油不彻底，被抛光面产生花斑甚至发生严重局部腐蚀，达不到抛光效果因此，在抛光前最好增加一道有机除油工序，（工业级）2~3mL/L对于油垢严重的部位应采用手工除池t除尽为止复合缓蚀剂1-光亮剂水溶性聚合物0t 1.3中和液磷酸是中等强度的无机酸，在抛光过程中溶解能力不强，它的主要作用是在不锈钢表面上生成一层不溶性的磷酸盐转化膜，从而有效的抑制不锈钢的过度溶解由于室温抛光为慢速抛光，当磷酸的含量超过150mL/L时，抛光时间再长也很难达到抛光效果。控制磷酸的含量为25~ 50mL/L，可以获得理想的抛光效果硝酸是具有强氧化性的无机酸，主要起氧化作用，若不加硝酸，被抛光面总是溶解而粗糙发灰，抛光面上产生严重腐蚀坑，特别是材料存在杂质缺陷时尤为突出当硝酸含量大于50mL/L时，对抛光nNfOH“工业级hbliSh面起了钝化作%抛光速度太慢，很难达到抛光效果。实验发现，控制硝酸的含量为15-以获得理想的抛光效果2.2.3盐酸盐酸是非氧化性无机酸，主要起溶解作用，实验发现当盐酸浓度低于80mL/L时，抛光液的化学溶解作用太小，达不到满意的效果当浓度高于250mL/L时，溶解速度快而产生腐蚀现象，焊缝和有轧制缺陷处尤为明显，抛光效果差。因此，控制盐酸的含量为120~180mL/L可以达到理想的抛光效果2.3焊缝预处理在不锈钢材料焊接过程中，焊缝部位往往产生一层含碳氧化皮和焊渣，对抛光质量影响很大，因此在抛光前必须彻底清除，否则达不到预期的抛光效果。